焊接钢管的常见缺陷是什么

对于焊接钢管和无缝钢管来说，无论设计和制造多么完美，在某些方面肯定会有一些缺陷。焊接缺陷是一种妨碍钢管使用的缺陷，这种缺陷的影响和原因是多种多样的。

钢管缺陷的检验方法

通常，有各种各样的检测方法来确保适用于适当的焊接标准的钢管，但在制造过程中，可能由于一些错误，导致钢管最终产生一些缺陷。通过目视检测、无损检测、磁力检测、水压试验等方法可以发现这些缺陷。

焊接钢管常见缺陷

下面我们来看看一些常见的焊接钢管缺陷，并对它们进行解释:
1.未焊透
这仅仅是焊道与贱金属的附着力差。不从焊缝槽的根部开始的焊缝称为不完全熔透。这种不完全的渗透会在焊缝根部形成孔道，腐蚀物质会在这些地方沉淀，从而导致钢管的各种问题。
如果不遵守焊接程序，可能的原因包括电极操作、电极角度、弧长和电流设置，通常会发生熔合不足。有各种各样的缺陷，它们被分类为关键和非关键。
2.削弱
在钢管上进行下切可以减小钢管底部的横截面厚度，从而降低钢管焊缝和工件的强度。造成这种缺陷类型的一个特殊原因是过量的电流，它会导致接头的边缘熔化并流入焊缝，最终在焊缝的长度上留下一个类似于排水沟的印象。另一个原因是，如果一个糟糕的技术，使用没有沉积足够的填充金属沿焊缝边缘。还有另一个原因，这是由于使用错误的填充金属，因为温度梯度将创建之间的焊缝中心和边缘。
其他的原因是缓慢的速度，弧过长，阻尼电极和电极角度。
3.夹杂物
该缺陷有线状夹杂物和圆形夹杂物两种类型。线状夹杂物是由于焊剂或熔渣的存在而产生的。在使用助焊剂时，会形成熔渣，这就是为什么这种缺陷类型通常是在使用助焊剂的焊接过程中产生的，如埋弧焊、药芯电弧焊和金属保护电弧，也可能发生在气体金属电弧焊。
4.气体包裹体
这是各种各样的缺陷，包括管道(虫孔)，气孔和孔隙。这种缺陷的主要原因是凝固焊缝内的夹气。气体的形成可由以下任何一种原因引起:电极中水分过多，电极中硫含量过高或焊接电流错误。
5.破解
这可能是由热收缩或伴随相变和热收缩的应变组合引起的。在焊接刚性框架的情况下，遵循错误的程序和糟糕的设计组合可能导致开裂和高残余应力。
如果正在焊接的钢管含碳量超过0.2%，那么自冷却可能会迅速导致某种形式的脆性发生，最终使钢管产生裂纹。

管道缺陷的标准标准为API 5L

在API规范5L第9.10部分中，有对管道表面条件、缺陷和缺陷的标准标准。
9.10.1.1所有管道在成品状态下应无缺陷
9.10.1.2所有管道应无裂缝、汗液和泄漏。
9.10.1.3无损检测发现的缺陷的验收标准应符合附录E。
9.10.2削弱了目视检查发现的SAW和COW管道应按以下方式进行调查、分类和处理。
a.不论长度，深度≤0.4 mm(0.016英寸)的切口都是可以接受的，并应按照第C.1条的规定处理。
b。削弱了有深度> 0.4毫米(0.016英寸),但≤0.8毫米(0.031英寸)是可以接受的前提是:个体长度≤0.5 t,和个人的长度深度≤0.1 t,并且没有任何超过两个这样削弱了300毫米(12.0英寸)焊缝的长度,和所有这些削弱了对待C.2依照条款。
c.超过b)项规定的限制的削价应归类为缺陷，并应按照第c. 3条的规定进行处理。
9.10.3电弧燃烧、电弧烧伤应归类为缺陷。
9.10.4叠片结构
9.10.5几何偏差
9.10.6硬点
9.10.7其他表面缺陷

修理钢管

由于缺陷是管道自带的，我们可以对这些缺陷进行一些修复，这是API 5L标准和其他ASTM管道标准允许的。维修验收标准可在生产前在合同中讨论。更多细节请查阅API 5L规格及相关文件。