当人们购买用于管道系统的钢管时,我们总是看到管道被要求使用环氧涂层,如3PE或FBE。
那么您对环氧涂层(3PE或FBE)管了解多少呢?在什么情况下是应使用?3PE, FBE涂层的成本是多少?
以下是简短的答案:
FBE管表面涂环氧树脂涂层。所以我们说熔合环氧管。
3PE管内涂环氧树脂,中间涂胶层,外涂聚乙烯层。
3PE和FBE环氧涂层/涂覆钢管广泛应用于输送石油、天然气、水等流体的管道系统。具有良好的耐化学物质、湿气、有害环境等腐蚀性能。
几乎所有的钢管都可以做环氧涂层,如
不锈钢管
ASTM A312, ASTM A269不锈钢管
碳钢管
API 5L管道从B级到80级
ASTM A53管(热浸镀锌钢管)
ASTM A106管
ASTM A252管
ASTM A134和A135
ASTM澳大利亚
合金钢管
ASTM A335
镍合金管
CRA包管或内衬管
FBE涂层钢管是一种熔接环氧涂层钢管。是一种管道外用热树脂。用一种厚度为400-600微米的干粉在管道的受热表面上。一旦FBE涂层在管道表面,FBE膜提供了一个非常硬的表面,与管道表面有很大的附着力。FBE层形状均匀,耐化学反应性好。
FBE涂层管的优点是喷涂方便、无污染、耐高温(-40°C至85°C)性能优异;
高强度、抗弯曲性能;
附着力强,整体性好,抗土壤应力和磨损。
FBE涂层钢管通常埋在-40~85°C温度范围内的土壤和水下。
另一方面,FBE管道的缺点是对机械性能和潮湿条件没有很好的抵抗力。
它从20世纪50年代开始发展,20世纪60年代开始工业化。FBE管有单层管和双层管两种。FBE双层涂层管道推荐应用于海上管道和在恶劣环境下作业的管道系统,具有良好的抗冲击性能和灵活性。在运输和施工过程中对涂层提供适当的保护。
而FBE单层涂层管是FBE涂层管的一般类型。它为需要混凝土涂层的管道提供了一个粗糙的防滑表面。一种特殊的熔融粘接环氧粉末,与固体环氧树脂和其他粘合剂混合,有助于粘接管道表面。
3PE环氧涂层钢管共涂三层,第一层为FBE涂层,中间为胶粘剂层,外层为聚乙烯层。3PE涂层管是20世纪80年代在FBE涂层基础上发展起来的又一种新产品,它包含了粘合剂和PE(聚乙烯)层。3PE可加强管道的机械性能,高电阻,防水,耐磨,抗老化。
它可以保护管道不受仅占管道1/4的热损失。
第一层为熔合环氧树脂,厚度大于100μm。(领域> 100μm)
第二层为胶粘剂,作用是粘接环氧树脂和PE层。(广告:170 ~ 250μm)
第三层为聚乙烯层,聚乙烯具有防水、耐电、抗机械损伤等优点。(φ300 -φ1020毫米)
因此,3PE涂层管集成了FBE和PE的优点。在地下管道输水、输气、输油中得到越来越广泛的应用。
如果制造设备,3PE涂层钢管的厂家他们也可以做FBE涂层钢管。
让我们来看看为什么3PE涂层管比FBE涂层管更有优势。
3PE环氧涂层钢管在正常工作温度和压力条件下具有良好的稳定性和抗老化性能,使用寿命可延长50年以上。
由于PE元件结构稳定性很高,耐天然气、液化石油气、人工气体等化学物质的腐蚀,无需二次防腐设备。土壤中的化学物质对管道不产生任何影响。
3PE是一种柔软有弹性的材料,它可以延长5倍的长度然后断裂。而它很容易弯曲,没有损坏。3PE涂层钢管可绕过物体,降低安装费用。
聚乙烯在低温下不易破碎,因此,在-60℃~60℃的温度范围内使用是安全的。所以它能适应管道的下降,在冬天工作。由于PE管道具有良好的冲击性能,不易断裂。
实验表明,聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍。特别是在输送泥浆的领域。与涂漆管相比,PE涂层管具有更好的耐磨性。
3PE表面光滑,配人系数为0.009。3PE涂层钢管由于内部表面光滑、不粘接,具有更高的输送能力,减少了压力损失和输水损失。与其他涂层系统和FBE管道相比,低渗透特性可以更好地隔离海水。
3PE涂覆钢管在制造过程中不会添加重金属稳定剂,PE材料无毒无害,是一种绿色材料,本身可以回收不会对环境造成污染。
这些特性使聚乙烯管道适用于易燃易爆环境。
3PE涂层钢管主要采用热熔和熔融连接,使接口与管道连接成一个整体。没有水和煤气泄漏。
3PE的重量仅占钢管的1/8,便于移动、弯曲,焊接工艺方便快捷,整个工程费用较低,经济效益明显。
由于3PE和FBE涂层可以将相同的钢管的使用寿命从几年延长到几十年,近年来的管道工程对其的要求越来越高。188金宝搏下载 ios根据最新数据,由于钢管腐蚀,全球每年平均损失约3%的全球GDP, 2015年约2.2万亿美元。其中,石油、天然气和石油行业损失占45%,2015年约1万亿美元。据资料显示,70%以上的油田勘探容易腐败。例如,美国的损失已经上升到直接经济损失的26%,中国占10%。