锅炉管道材料规范及应用

锅炉钢管包括中压锅炉管和高压锅炉管，它经常以无缝的手术制造，焊接钢管不适用。

它已广泛应用于换热器管道和管材服务，管式交换束，高压锅炉，康乐器，超级加热器，石化工业管等。

锅炉管材和标准

钢管标准材料和材料可用于碳，合金和不锈钢材料。
碳钢:ASTM/ASME A/SA 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/SA 210, ASTM A333 Gr 1, 6,7至Gr 9，
合金钢:ASTM/ASME A/SA 213 T1、T2、T5、T9、T11、T12、T22、T91、T92;Astm a335 p1, p2, p5, p9, p11, p12, p22, p91, p92
不锈钢：ASTM A268，ASTM A213，TP304 / L，TP316 / L，310S，309S，317,317L，321,321H和双面不锈钢材料等。
常见尺寸：OD从6mm到1240mm，厚度从1mm到50mm
型式:锅炉直管、换热器管束用U型锅炉钢管。
本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、形状、重量和允许偏差、技术要求、检验试验、包装、标志和合格证。

锅炉管尺寸

锅炉管的尺寸范围符合不同的ASTM标准要求。如ASTM A106或ASTM 179, 192等。

但大多数锅炉管的尺寸都比较小，外径通常小于1 1/2”(1/4”、1/2”、3/4”、1”和1 1/2”)。然后2 "，2 1/2 "，3 "和最大4 "。

中高压锅炉管道差异

基于不同的工作温度，应使用介质或高压锅炉管。通常归类为以下情况：
一种。一般锅炉管的操作温度低于450℃。中压锅炉管道主要采用热轧工艺或冷拉伸工艺。
湾高压锅炉管通常用于高温和高压条件。在高温烟气和蒸汽的作用下，管道将发生氧化和腐蚀。需要高压锅炉管，具有高耐用的强度，高氧化耐腐蚀性和良好的组织稳定性。

锅炉管道制造方法

中高压锅炉钢管的制造方法与无缝钢管相同，但应注意一些关键的制造工艺：
拉细，表面光亮，热轧，冷拉，热胀

锅炉管道的热处理方法

热处理是一种通过加热和冷却来改变高压锅炉管物性的方法。热处理可以改善高压锅炉管的微观组织，从而满足所要求的物理要求。热处理可获得韧性、硬度和耐磨性。为了获得这些特性，必须采用淬火、退火、回火和表面淬火等方法。

一。淬火

淬火，也叫淬火，是将高压锅炉管均匀加热到适当的温度，然后迅速浸入水或油中进行快速冷却，并在空气中或冻结区冷却。使高压锅炉管能获得所需的硬度。

湾回火

高压锅炉管在硬化后会变脆。而淬火引起的应力会使高压锅炉管发生抽头和断裂。回火法可用于消除脆性。高压锅炉管的硬度虽然降低了，但其韧性可以提高以降低脆性。

c。退火

退火是消除高压锅炉管内应力的一种方法。退火方法是将钢件需要加热到临界温度，然后放入干灰、石灰、石棉或封闭在炉内，然后让它慢慢冷却。

除锈的基本方法

一种。打扫

用溶剂和乳液清洁高压锅炉的表面，以达到除去油，油脂，粉尘，润滑剂和类似有机物质的目的。但它不能清除灰尘，氧化物皮肤，焊接药等。因此，它仅作为防腐生产中的补充方法。

湾工具

工具除锈主要是用钢丝刷等工具对高压锅炉管道表面进行打磨。可去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具达到SA2级，电动工具达到SA3级。若表面附着氧化铁垢，则达不到防腐施工要求的锚固深度。

c。酸洗

高压锅炉管通常采用化学和电解方法来进行酸洗处理。

d.喷雾除锈

喷淋除锈不仅能将锈、氧化物和污物彻底清除，而且高压锅炉管在磨料冲击和摩擦力的作用下能达到要求的均匀粗糙度。

喷除锈不仅能扩大高压锅炉管道表面的物理吸附，还能增强防腐层与管道表面的机械附着力。因此喷雾除锈是管道腐蚀理想的除锈方法。